工作原理：
當準備工作完畢后，吊鉤下降吊起工件，上升至一定位置后沿軌道進入拋丸清理室，到達預定位置后停止并開始自轉(zhuǎn)。此時關閉大門，打開拋丸器，開供丸閘，拋丸器葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強大離心力，將彈丸以極高速度拋射到工件表面，彈丸撞擊工件表面，擊碎、剝離氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)，同時使工件表面產(chǎn)生微小塑性變形，提高粗糙度。拋射后的彈丸及雜質(zhì)通過底部螺旋輸送器進入分離系統(tǒng)，潔凈彈丸循環(huán)使用，粉塵排出。
 
結構組成：
- 拋丸清理室：由室殼和護板等組成，是對工件進行拋丸清理的密封空間，室體內(nèi)受拋射區(qū)域襯有zgmn13，其它區(qū)域采用65Mn板防護，下部形成漏斗使彈丸流入螺旋輸送器。?
- 拋丸器：主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套等部分組成，懸臂離心式拋丸器具有高X、安裝維修方便等優(yōu)點，能左右旋轉(zhuǎn)，葉片靠離心力固定。?
- 斗式提升機：由擺線針輪減速機及機座、上下滾筒、輸送膠帶、料斗等組成，下端進料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與丸砂分離器相連，用于將丸料提升至頂部并輸入分離器。?
- 丸砂分離器：采用滿簾幕式，由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成，利用重力風選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離。?
- 吊鉤系統(tǒng)：由吊鉤、減速裝置、摩擦輪、電動葫蘆零部件等組成，完成吊掛、提升工件，將工件運進室體并使其在清理室內(nèi)自轉(zhuǎn)等功能。?
- 螺旋輸送器：位于拋丸室底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成，將丸砂混合物輸送到提升機底部。?
 
優(yōu)        點：
- 清理效率高：采用大拋丸量、高拋射速度BMD拋丸器，配合合理的拋丸器選用及布置，顯著提高清理效率，獲得滿意清理質(zhì)量。
- 結構設計優(yōu)：采用無地坑結構形式，節(jié)省地坑基礎施工費用和時間，解決南方用戶因地坑存水導致的提升機內(nèi)丸砂銹蝕結塊問題。
- 防護性能好：清理室內(nèi)熱區(qū)采用軋制Mn13板防護，使用壽命比橡膠板大大提高，且外形美觀、易于更換。
 
應用領域：
適用于鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理，特別適合多品種、小批量的鑄件、鍛件及鋼結構件，也可用于對熱處理件的表面清理及強化，還適合不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。