塔筒內(nèi)外壁拋丸機(jī)是針對風(fēng)電塔筒等大型圓筒形工件內(nèi)外表面清理強(qiáng)化的專用設(shè)備，其設(shè)計與功能圍繞塔筒結(jié)構(gòu)特點優(yōu)化，以下從用途、結(jié)構(gòu)、工作原理及特點等方面說明：
 
一、設(shè)備用途
 
主要用于風(fēng)電塔筒、壓力容器等圓柱形工件的內(nèi)外壁表面除銹、去除氧化皮、焊渣及污垢，同時通過拋丸強(qiáng)化提升表面粗糙度和疲勞強(qiáng)度，為后續(xù)涂裝或防腐處理提供清潔、平整的基底。
 
二、核心結(jié)構(gòu)與功能
 
1. 拋丸系統(tǒng)
- 拋丸器布置：根據(jù)塔筒內(nèi)徑大小，在設(shè)備內(nèi)部或外部安裝多組高速拋丸器（如4-8臺），沿周向或軸向均勻分布，確保內(nèi)外壁全覆蓋拋射。
- 磨料類型：常用鋼丸、鋼絲切丸等，粒徑根據(jù)工件材質(zhì)和表面處理要求調(diào)整，通過離心力高速撞擊工件表面。
2. 工件輸送與旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)
- 塔筒固定與旋轉(zhuǎn)：塔筒通過兩端支撐裝置固定，由驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動勻速旋轉(zhuǎn)（如0.5-2轉(zhuǎn)/分鐘），確保拋丸均勻性。
- 吊鉤或輥道輸送：大型設(shè)備可能采用輥道輸送塔筒進(jìn)入拋丸室，配合升降機(jī)構(gòu)調(diào)整高度，適應(yīng)不同規(guī)格塔筒。
3. 磨料回收與分離系統(tǒng)
- 底部回收裝置：拋丸室底部設(shè)螺旋輸送機(jī)或刮板，收集散落磨料和雜質(zhì)，通過提升機(jī)送入分離器。
- 風(fēng)力篩分：分離器利用風(fēng)力將磨料按粒徑分級，合格磨料循環(huán)使用，粉塵和雜質(zhì)由除塵系統(tǒng)排出。
4. 除塵系統(tǒng)
- 配備高X布袋除塵器或濾筒除塵器，處理拋丸過程中產(chǎn)生的金屬粉塵，確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，同時維持室內(nèi)清潔。
 
三、工作原理
 
1. 工件就位：塔筒通過吊裝設(shè)備放置在輸送輥道上，進(jìn)入拋丸室后，兩端支撐裝置固定并啟動旋轉(zhuǎn)。
2. 拋丸處理：拋丸器高速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速可達(dá)2000-3000轉(zhuǎn)/分鐘），將磨料沿切線方向拋射至旋轉(zhuǎn)的塔筒內(nèi)外壁，通過沖擊力去除表面雜質(zhì)。
3. 自動掃描與覆蓋：部分設(shè)備配備拋丸器移動機(jī)構(gòu)（如軸向往復(fù)移動），或通過調(diào)整拋丸角度，確保塔筒全長范圍內(nèi)無死角清理。
4. 磨料循環(huán)：磨損的磨料和雜質(zhì)經(jīng)分離后排出，合格磨料通過管道重新輸送至拋丸器，形成閉環(huán)循環(huán)。
 
四、設(shè)備特點
 
- 高X針對性：針對塔筒大直徑、長筒形結(jié)構(gòu)設(shè)計，拋丸效率比普通吊鉤式設(shè)備提升30%以上，單臺設(shè)備可處理直徑2-6米、長度30米以上的塔筒。
- 自動化程度高：可集成PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)工件輸送、旋轉(zhuǎn)、拋丸參數(shù)（如拋丸量、轉(zhuǎn)速）的自動化調(diào)節(jié)，部分設(shè)備支持遠(yuǎn)程監(jiān)控。
- 安全防護(hù)：拋丸室采用耐磨錳鋼板內(nèi)襯，配備安全聯(lián)鎖裝置（如開門停機(jī)），防止磨料飛濺和粉塵泄漏。
- 節(jié)能設(shè)計：磨料回收率達(dá)99%以上，除塵系統(tǒng)采用變頻控制，降低能耗。
 
五、應(yīng)用場景
 
主要用于風(fēng)電行業(yè)塔筒制造、石油化工儲罐檢修、船舶管道除銹等領(lǐng)域，尤其適合需要批量處理大型圓筒形工件的場景，滿足ISO、GB等表面處理標(biāo)準(zhǔn)（如Sa2.5級除銹要求）。